Hệ thống đánh dấu cân đo trọng lượng

Trước khi ống và vỏ được đóng thành bó và bảo quản, ống và vỏ phải được cân, đo chiều dài và ghi thông tin trên thân ống thép. Thiết bị này được sử dụng cho việc này.

Toàn bộ quá trình được giám sát và điều khiển bởi máy tính công nghiệp và PLC. Thiết bị bao gồm thiết bị cân, thiết bị đo chiều dài, thiết bị phun và thiết bị di chuyển thép. Tự động chuyển đổi số liệu sang tiếng Anh về chiều dài, trọng lượng, đường kính ngoài và độ dày thành.
Áp dụng phương pháp in phun duy nhất, có thể điều chỉnh kích thước và khoảng cách của các ký tự in phun, với chiều cao ký tự từ 10 mm đến 48 mm (các ký tự luôn dương) và chiều dài in phun: có thể là chiều dài phun đầy đủ, và có thể đặt vị trí phun bắt đầu; Các ký tự phun trên ống thép rõ ràng, không bị biến dạng và có thể phù hợp với tất cả các ống thép trong phạm vi thông số kỹ thuật trên. Các yêu cầu khác đối với in phun phải tuân thủ GB/T 2102 "Quy định chung về chứng nhận chấp nhận, đóng gói, đánh dấu và chất lượng của ống thép".

Hệ thống này có thể thực hiện kiểm soát quy trình sản xuất tự động, được điều khiển bằng máy tính để hoàn tất quy trình cân, đo chiều dài và phun nhãn. Máy tính điều khiển chính hiển thị trạng thái phân phối ống thép trên mỗi trạm làm việc trên màn hình hiển thị, đồng thời phun chiều dài, trọng lượng và các thông tin tương ứng khác của ống thép đo được lên ống thép tương ứng theo tiêu chuẩn quốc tế.
Hệ thống này có nhiều chế độ hoạt động khác nhau, có thể ghi nhận, lưu trữ, phân tích thống kê tình trạng sản xuất của sản phẩm, đồng thời có thể in, xuất các loại báo cáo khác nhau theo yêu cầu. Cụ thể như sau:

• Đặt trước và sửa đổi dự án, sản phẩm, hoạt động và các thông số liên quan khác theo cách thủ công;
• Tự động xác định xem nó có đủ tiêu chuẩn hay không đủ tiêu chuẩn. Các ống thép không đáp ứng các yêu cầu về đo chiều dài và cân nặng sẽ nhận được tín hiệu không đủ tiêu chuẩn và hệ thống sẽ tự động hoàn thành công việc xử lý liên quan theo yêu cầu của quy trình. Và gửi tín hiệu đánh dấu điểm-đến-điểm đến PLC của máy trạm tiếp theo;
• Tự động lưu trữ, hiển thị và thống kê;
• Thiết bị có thể tự động bó theo số lượng ống và phạm vi chiều dài;
• Có thể tổng hợp sản xuất theo yêu cầu (loại thép, quy cách, số lô lò).
• Vận hành tự động và thủ công;
• Tự động làm sạch và vệ sinh vòi phun thường xuyên;
• Mã QR thông tin về ống thép có thể phun được để dễ dàng theo dõi và truy xuất nguồn gốc thông tin;
• Hệ thống này có thể thu thập và lưu trữ các thông số quy trình sản xuất, thông số vận hành thiết bị, thông số tiêu thụ năng lượng và gửi thông tin ống thép đơn đến nhà máy cấp L2; Nhà máy L2 cũng có thể gửi trực tiếp thông tin chuẩn bị sản xuất về hệ thống này;
• Hệ thống này có thể tự động tạo ra thông tin sản xuất (cũng có thể được vận hành thủ công); Tự động theo dõi thông tin vật liệu và tạo thông tin ống thép đi kèm (như số lò, số lô, ca, tổng trọng lượng, tổng chiều dài và mác thép) dựa trên nhu cầu đóng gói sản xuất

Tùy theo yêu cầu của người dùng và không gian dành cho hệ thống máy, các chi tiết sẽ khác nhau.
Thông tin liên hệ amanda@machine-steel.com